精雕细琢，全凭手头功夫。在机械制造业中，钳工是确保品质的关键一环。在高精度的要求下，他们用指尖感受零件咬合，把误差控制在毫厘之间。

    在厦工（三明）重型机器有限公司（以下简称厦工三重），也有一位这样的能工巧匠，他就是总装分厂推土机装配班班长黄世煌。从19岁入行开始，凭借坚持与努力，黄世煌先后荣获全国职工职业技能大赛钳工决赛“优秀选手奖”、全国机械工业职工技术创新“先进个人”等荣誉，成了名副其实的“金牌工匠”。

    刻苦勤奋练技能

    黄世煌是泉州惠安人，父亲早年间作为援建工人在铸铁厂担任造型工，受父亲影响，从小他就对机械兴趣浓厚。

    “小时候就爱动手组装小东西，可能也是因为这样，我才在这个岗位上干了20年。”黄世煌说。

    初中毕业的他，因为喜欢机械，报考了福建省机电技校钳工班，三年的专业学习，为他打下了坚实的基础。在校期间他参加全省钳工技能竞赛荣获第一名，还没毕业多家公司就向他伸出“橄榄枝”。

    最终他选择留在三明，进入厦工三重成了一名钳工。在当时，设备都没有液压装置，每道工序都要依靠人工完成，钳工是名副其实的重体力职业。面对繁忙的生产、巨型的零件，黄世煌沉在车间，仔细看用心学，师傅做一遍他学一遍，每天工作十几个小时是家常便饭。

    为了更快提高自己的技能，每天回到家他都会翻阅白天记录的操作流程、难点，总结一天的维修经历。他还自费购买专业书籍和工具，抽空就独自练习。不到半年，他就掌握了公司100多种产品的装配技术，成了公司青年工人中的佼佼者。

    善于思考解难题

    钳工工作，是个体力活，更是个精细活。倒角、划线、挫配，每道工序皆是学问。

    2007年，公司新产品推土机刚刚投产，黄世煌被公司安排带领班组负责装配中央传动和变速箱两个部件。这两个部件有一对伞齿轮，它的间隙和位置调整要靠移动变速箱的位置来实现，造成每次调整都要将变速箱从机架上拆下，调整一台机器需要花费半天时间，耗时费力不说，还容易造成设备损坏。

    通过几天的装配，黄世煌从十几台机器的调整数据中发现，每次调整范围都有一个交叉点，通过进一步比对分析，他找出了交叉数值。在后期的装配中，大家只要先将伞齿轮调整到该数值内再进行安装，半小时就能安装完成，大大提高了装配效率与精度。

    “装配机械是基本功，能解决故障才是好钳工。”这是上班第一天，师傅对他提的要求，也是他一直践行的标准。

    2010年，公司一台出口马来西亚的翻抛机出现故障。由于远在海外，公司设计部门无法掌握机器的实际状况，大家在厂区围着同款机器毫无头绪。偶然经过的黄世煌看到这一幕，好奇地上前询问，了解了故障问题后，依据经验他判断是制动系统故障。他建议当地用户检查电磁阀后，果然发现内部线路损坏，问题很快解决，他的专业得到客户的肯定。

    立足岗位勇创新

    一份工作，机械性重复20年，也许是枯燥的，然而黄世煌用自己的方式，在枯燥中寻找乐趣。压路机、推土机、翻抛机……每经手一个新机械，他都觉得是一种挑战，乐在其中。

    在公司新产品平地机刚推出的时候，黄世煌和工友们要将直径200多毫米的轴承装进机器，由于轴承太大，只能用铜棒敲打，不仅辛苦，还经常敲坏，一个轴承就价值2000多元。

    为了避免不必要的损失，黄世煌依靠经验琢磨出了一套液压工装，使用后仅靠手，就能将轴承压进机器，大大提高了装配效率。

    工作多年，黄世煌立足岗位先后自主设计了排气工装、压轴套工装、压齿轮毂轴承工装等各类辅助工具，解决了生产中的诸多难题。

    钳工是个技术工种，水平高低全靠经验积累。作为班长的他，在提高自身业务的同时，也不忘给年轻工友传授经验。他经常通过技能培训、手法训练等多种形式针对性地开展钳工技术培训，如今，他所带领的钳工班5名钳工都取得了高级工证，现在班组每年都能提出合理化建议20余条，均被公司采纳。（通讯员 许琰）