根据《中华人民共和国政府采购法》，中国海峡人才市场对2018年度服务器维保项目进行国内公开邀标采购。现邀请合格的投标单位前来投标。
一、项目编号：H2018-002
二、招标项目：为以下服务器提供维保服务
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序号
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服务器型号
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序列号
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保修结束日期
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1
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惠普DL380G5
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CNG843S6CX
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2018.5.2
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2
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惠普DL380G5
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CNG843S6CW
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2018.5.2
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3
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惠普DL380G5 E5405
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CNG842S43B
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2018.5.2
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4
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惠普DL380G5
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CNG843S6CY
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2018.5.2
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5
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惠普DL380G5
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CNG843S6CZ
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2018.5.2
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6
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惠普DL580R04
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CNG652S2JR
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2018.5.2
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7
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惠普2012FC
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3CL837C673
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2018.5.2
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8
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惠普DL388P Gen8
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CNG243T368
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2018.5.2
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9
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惠普DL388P Gen8
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CNG243T33Y
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2018.5.2
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10
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惠普DL388P Gen8
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6CU33838Z2
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2018.5.2
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11
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惠普DL388G7
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CNG137TJ4W
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2018.5.2
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12
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惠普DL388G7
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CNG137TJ9D
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2018.5.2
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13
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深信服VPN－2050
深信服NGAF-1020
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CBC2B496
34AA2010
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2018.4.20
2018.4.20
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14
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惠普DL388PG9
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CN74430CB5
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2018.1.30
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注：控制价为投标最高限价7万元，超过最高限价的投标视为无效投标。
三、评标方式
满足资格要求的情况下最低价中标，30天内提供全额增值税发票。
四、投标人要求
1、符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定条件；
2、必须具备本次招标货物或服务的经营范围。
3、投标人注册资本金不低于1000万。
4、投标人必须具有Server+服务器运维认证证书，提供证书复印件原件备查;投标人必须具有深信服原厂认证工程师，提供工程师证书，加盖公章。
5、投标人提供7×8小时服务级别，一小时内到达机房现场，提供备品备件原则为原厂生产产品，如需更换备件的在故障确诊后3小时内到达现场。
6、投标人需分析设备清单及自有备件情况，针对骨干设备及易损设备建立原厂备件库。备件库至少应覆盖PC服务器清单中各类同型号服务器硬盘各1块以上、阵列卡各1个以上。投标人应提供拟建立备件库中包含的设备、备件的详细配置清单。成交后双方签订合同后十五日内完成备件库建立并接受查验。若在规定期限内未建立完整备件库，采购人可要求终止合同。成交人应定期对备件情况进行检查，保证其可用性，备件发生故障时第一时间补足。
五、招标文件组成及要求
1.报价函。
2.企业营业执照和税务登记证复印件(若三证合一的企业，仅需提供三证合一的营业执照复印件)并加盖投标单位公章。
3.法定代表人身份证复印件，授权投标还须提供授权书原件，投标人代表的身份证复印件（盖章）。
4.售后服务承诺。
5.报价所有文件均需加盖公章，密封一份送至福建人才大厦7层702对面办公室（行政）（福州市东大路36号）。
六、投递投标文件时间
2018年4月18日-2018年4月25日
上午8:30-12:00，下午14:30-17:30
七、投标截止时间
2018年4月25日下午17：30。
八、开标时间地点
1.开标时间另定。
2.开标地点：福建人才大厦8楼会议室。
九、中标以电话方式通知。
十、项目联系人
联系人：阮金华，联系电话：13960903707
地址：福建人才大厦702对面（行政、后勤）办公室
中国海峡人才市场办公室
2018年4月13日
附件：
项目参数指标
密集架主要部件结构要求
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结构名称
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相关要求
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执行标准
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按照GB/T13667.3-2013<手动密集书架>
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材质及
工艺
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表面处理采用先进的静电喷塑工艺（颜色最终由用户确认），工件表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化、最后粉末金属喷涂。喷涂为不含三酸异氰肝油（TGIC）的环氧树脂和聚脂树脂之混合型热固体粉末涂料，架体整体选用优质的钢板。注：板材厚度指钢板净厚，不包括涂料层（见材质要求表）
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密集架
结构
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每层由两块板件组成，挂板双扣结构，层间距可据需任意调整，主要由轨道、底梁、立柱、搁板、挂板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒件、防震制动件、缓冲密封装置组成。整体结构：由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。
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底梁
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采用框架式结构，用材均采用热轧碳素钢折弯成型，高度120mm，并双弯边加强，弯边保持50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10/55螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
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轨道
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采用镀锌轨道、轨道板组合成轨道，轨道板一次性成型，路轨顶端应设限位装置，防止底盘脱轨，轨道用膨胀螺丝或预埋式固定在地面上。
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★立柱
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冷轧钢板采用一次性成型制作工艺，立柱正面50mm，侧面38mm，50mm为正面冲压成凹凸型 。并在立柱正面压印，压印凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。增加承重能力，立柱均匀冲孔，使层数和间距可按需要调整；立柱插入底梁中。
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★搁板
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每层搁板采用双面结构，用材均应采用优质冷轧板，并采用三道弯边工艺，搁板表面冲压两条筋冲压深度为≥2mm，在折弯高度为25mm，增加承载能力。每层搁板能达到承重≥100kg，最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形。
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挂板
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选用优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。
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侧板
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豪华型侧板表面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。
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顶板
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顶板为整体平板，选用优质冷轧板制造。
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★门板
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门面板安装在密集架的首列和最后一列，选用优质冷轧板，门板设置镜框式双层门,、.锁具使用豪华型扣拉式方形锁。
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★传动机构
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1.摇把：采用铝合金材质，造型美观大方。
2.传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条Φ8.5，节距12.7。滚珠轴承采用哈尔滨轴承厂生产的名牌产品。链条破断力≥1800kg。滚轮采用铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#实心圆钢，传动主轴采用嵌入式连接传动，无需螺杆紧固。底梁轴承安装采用P204平装式球面万向滚轮，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。
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一、制造要求
1.凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。
2.冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。
3.折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。
4.涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。
5.各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。
二、载重性能要求
1.搁板载重：搁板上均布载重100kg，最大挠度为2mm，24h卸载后，不得裂纹，永不变形。
2.全负载载重：每标准节在全负载600 kg（每层搁板均布载重100kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
3.载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。
4.载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。
三、表面处理技术标准
涂膜技术标准：
光泽测定：>85%，符合GB/T9754（60。）标准；
涂膜硬度：≥0.4，符合GB1730标准；
耐冲击力：≥ 4N.M，符合GB/1732标准；
涂膜厚度：60-70微米；
涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，不低于1级标准，塑层防锈能力在30年以上，在温度-40℃-250℃，相对温度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6级时，产品不生锈、不变形。附着力符合GB/9286-1998标准。
耐水性：将涂层试片浸泡于90℃热水中，8小时无变化，符合GB1733-70标准。
耐腐蚀试验：将涂层试片放置于含盐水蒸汽环境中，250小时无变化，符合GB/T13667.1-2003中7.3.3.7标准。
柔韧性：<=2mm，杯突试验76mm，柔韧性符合GB6742标准。
稳定性：按GB/T10357.4要求进行。（注：板材厚度指冷轧钢板厚度，不包括涂料层（见附后一览表）
四、安装要求
1.各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。
2.标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。
3.门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。
4.导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。
5.架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。
密集架主要部件厚度要求
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序
号
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设备
名称
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设备配置
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材料规格
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采用标准
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部件生产要求
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1
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轨道
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轨座
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2.8mm
冷轧钢板
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GB710-88
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表面采用镀锌技术、路轨安装按用户要求
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路轨
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18×18mm
实心方钢
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GB699-88
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2
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底盘
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底梁、轴档、夹紧块
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2.8mm
热轧钢板
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GB710-88
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用材采用热轧碳素钢折弯成型，高度120mm，并双弯边加强，弯边保持50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底梁与立柱连接采用M10/55螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
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3
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架体
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★立柱
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1.4mm
冷轧钢板
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GB710-88
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立柱1.5mm，冷轧钢板采用一次性成型制作工艺，立柱正面50mm，侧面38mm，50mm为正面冲压成凹凸型 。并在立柱正
面压印，压印凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。增加承重能力，立柱均匀冲孔，使层数和间距可按需要调整；立柱插入底梁中。部件制作要求见（附件一图）
搁板1.0mm，每层搁板采用双面结构，用材均应采用优质冷轧板，并采用三道弯边工艺，搁板表面冲压两条筋冲压深度为≥2mm，在折弯高度为25mm，增加承载能力。每层搁板能达到承重≥100kg，最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形。部件制作要求见（附图三）
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★层板
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1.0mm
冷轧钢板
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GB710-88
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档板
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0.8mm
冷轧钢板
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GB710-88
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4
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★门面
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门
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1.0mm
冷轧钢板
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GB710-88
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门面板安装在密集架的首列和最后一列，选用优质冷轧板，门板设置有双层门,由用户选定.锁具使用豪华型扣拉式方形锁。
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定位
模块
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ABS
注塑件
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GB710-88
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5
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侧板
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豪华型
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1.0mm
冷轧钢板
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GB710-88
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豪华型侧板表面平整，款式新颖，表面亚光喷塑
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6
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传动
机构
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轴承
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HR204E级双排珠心
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GB710-88
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1、摇把：采用铝合金材质，造型美观大方。部件制作要求见（附图二）2、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条Φ8.5，节距12.7。滚珠轴承采用哈尔滨轴承厂生产的名牌产品。链条破断力≥1800kg。滚轮采用铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#实心圆钢，传动主轴采用嵌入式连接传动，无需螺杆紧固。底梁轴承安装采用P204平装式球面万向滚轮，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。
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传动轴
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Φ20实心45mm#钢
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GB699-88
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连接钢管
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Φ20实心45mm#钢
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GB699-88
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铁滚轮
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HT204灰铁铸造
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GB9434-88
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链轮
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ZG45滚轮精制
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GB1135-89
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摩托车链条
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Φ8.5节距12.7FR420
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GB1244-85
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★铝合金摇手
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/
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双向超越离合器结构GB1285-85
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摇手
体总成
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滚珠轴承
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7
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制动
装置
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边列锁定装
（总锁）
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808锁
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豪华型
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每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠，使用存取安全，经久耐用。
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中列制动装置
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制动开关
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8
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防护
装置
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密封条
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20mm
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磁性冰箱门吸条
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每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。
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顶板
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1.0mm
冷轧钢板
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GB710-88
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防尘板、防鼠板
|
0.6mm
冷轧钢板
|
GB710-88
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防倾倒
装 置
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3.0mm
冷轧钢板
|
GB710-88
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9
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表面
处理
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前处
理药剂
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Zn磷化
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/
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ISO9001认证产品
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高压静电喷塑
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环氧型聚脂混合粉
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HYBRID
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通过ISO14001国际环保认证企业
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纯水洗
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≤10μS电导率
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/
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