华安正兴车轮有限公司创建于2011年，是正兴集团上市后的第一个重点投资项目，也是正兴车轮由传统钢制车轮向高品质铝合金车轮发展的里程碑标志。公司位于漳州市华安工业集中区九龙工业园，占地400亩，规划建筑面积60万平方米，总投资20亿元，总设计产能年产400万套锻造铝车轮。公司第一期年产100万套锻造铝车轮及航太领域铝合金产品项目于2011年开工建设，1~2号生产线于2013年投产，3~4号生产线于2017年投产。生产的产品具有轻量化、安全、散热性好、尺寸精度高、无起火隐患、良好的耐腐蚀性能、美观大方、循环利用率高等优点，是汽车轻量化首选零部件，项目产品符合国家节能减排政策要求。 1、生产工艺 公司采用目前世界最先进的旋压成型工艺，引进德国、韩国、西班牙、台湾等全自动化锻造装备及技术，其中1~2号生产线整合了美国、德国、西班牙、韩国、台湾等世界最前沿的现代化锻造铝合金车轮全自动化生产技术及装备。3~4号生产线在引进、吸收国际先进技术经验的基础上进行创新再升级，锻造工序使用的1.6万吨锻压机为目前国际上商用车锻造铝合金车轮最大吨位锻造设备，该设备确保锻造后的产品强度更高，在保证产品性能的前提下可以进一步减轻重量，达到产品轻量化设计；同时该设备具备恒温锻造功能，结合大工作台面、高智能化控制等优越条件，使生产线具备了生产其他轻量化汽车零部件、航空航太零部件、军工品轻量化零部件等高端轻量化锻造轻合金产品能力，进一步提升了公司的研发、制造实力和效益。 2、技术研发 公司自成立以来，重视新产品、新技术、新工艺的研发，配备有完整先进的试验、检测设备，实验室通过了日本VIA认证；与北京大学工学院、福建工程学院、台湾明道大学等院校建立良好的技术合作关系，于2017年引进院士工作站及专家团队，同时成立汽车轻量化车轮研究所，专业的技术队伍和配备齐全的先进研发检测设备有力保障了公司的科研能力。公司新增生产线获得国家工信部“2016年智能制造新模式应用”立项，2019年3月27日正式通过工信部验收。该项目将建成高度自动化和信息化的智慧型工厂，达到车轮行业生产制造的国际领先水平。为打造全球规模最大、研发能力最强的铝轮生产基地和锻造铝合金汽车零配件生产基地奠定了基础。